بررسی مشکلات متداول در سیستم‌های هیدرولیک و راهکارهای رفع آن‌ها

مقدمه

سیستم‌های هیدرولیک به دلیل کارایی بالا و قدرت انتقال انرژی در صنایع مختلف، از تجهیزات راه‌سازی و معدنی گرفته تا خطوط تولید صنعتی، بسیار پرکاربرد هستند. با این حال، همانند هر سیستم مکانیکی، این تجهیزات نیز با مشکلات مختلفی مواجه می‌شوند که شناسایی و رفع به‌موقع آن‌ها می‌تواند از خسارت‌های سنگین و توقف خط تولید جلوگیری کند.

در این مقاله، به بررسی رایج‌ترین ایرادات سیستم‌های هیدرولیک و راهکارهای کاربردی برای هر مورد می‌پردازیم.

۱. افت فشار در سیستم هیدرولیک

دلایل شایع:

• نشتی در شیلنگ‌ها، اتصالات یا شیرآلات

• فرسودگی آب‌بندها (اورینگ و سیل‌ها)

• گرفتگی فیلترها یا خرابی پمپ

• پایین بودن سطح یا کیفیت روغن هیدرولیک

راهکارها:

• بررسی و تعویض شیلنگ‌ها و اتصالات معیوب

• بازبینی و جایگزینی آب‌بندها

• تعویض یا تمیز کردن فیلترها

• کنترل سطح و تعویض روغن هیدرولیک

۲. ایجاد سروصدای غیرمعمول (نویز) در سیستم

دلایل شایع:

• وجود هوا در مدار هیدرولیک

• عدم نصب صحیح پمپ یا کوپلینگ ناهماهنگ

• سایش قطعات داخلی پمپ

• خرابی بلبرینگ یا یاتاقان

راهکارها:

• هواگیری کامل سیستم

• بررسی نصب پمپ و کوپلینگ و اصلاح آن‌ها

• بررسی وضعیت قطعات پمپ و در صورت نیاز، تعمیر یا تعویض

• سرویس و تعویض بلبرینگ معیوب

۳. افزایش دمای غیرمعمول روغن هیدرولیک

دلایل شایع:

• گرفتگی فیلترها و خنک‌کننده‌ها

• استفاده از روغن نامناسب

• بار بیش از اندازه بر سیستم

• تهویه نامناسب محل نصب

راهکارها:

• تمیزکاری و تعویض فیلترها و رادیاتور روغن

• استفاده از روغن مناسب مطابق توصیه سازنده

• بررسی بار سیستم و کاهش فشار غیرضروری

• بهبود وضعیت تهویه محیط

۴. حرکت کند یا غیرمنظم جک/سیلندر هیدرولیک

دلایل شایع:

• نشتی داخلی در سیلندر یا شیر کنترل

• گیر کردن پلانجر یا پیستون

• وجود مواد زائد در روغن

راهکارها:

• بازبینی و تعمیر یا تعویض سیلندر یا شیر معیوب

• شستشوی مدار و تعویض روغن

• استفاده از فیلترهای با کیفیت بهتر

۵. لرزش و شوک در سیستم هیدرولیک

دلایل شایع:

• هوا داخل مدار هیدرولیک

• نصب نامناسب تجهیزات

• کارکرد نادرست شیرهای کنترل یا پمپ

راهکارها:

• هواگیری سیستم

• کنترل و محکم‌کردن پایه‌ها و اتصالات

• تنظیم صحیح شیرهای کنترل

۶. نشتی روغن هیدرولیک

دلایل شایع:

• فرسودگی آب‌بندها

• ترک در شیلنگ‌ها یا اتصالات

• اعمال فشار بیش از حد به سیستم

راهکارها:

• تعویض آب‌بند و اورینگ

• بررسی و تعویض شیلنگ آسیب‌دیده

• تنظیم و محدودسازی فشار در محدوده مجاز با رلیف ولو مناسب

۷. افت قدرت خروجی سیستم

دلایل شایع:

• خرابی یا ساییدگی پمپ

• اختلال در کارکرد شیرهای فشار (relief valve)

• نامرغوب بودن یا کهنگی روغن

راهکارها:

• تست و در صورت نیاز تعویض یا بازسازی پمپ

• بررسی و تنظیم یا تعویض شیرهای فشار

• تعویض روغن و استفاده از نوع استاندارد

نکات پیشگیرانه برای افزایش عمر و بازدهی سیستم‌ هیدرولیک

• نگهداری و سرویس منظم (چک‌لیست ماهانه و سالانه)

• مانیتورینگ وضعیت روغن و تعویض به‌موقع

• کنترل فشار و دمای سیستم توسط سنسور و نمایشگر

• استفاده از قطعات و روغن‌های استاندارد و تایید شده

• آموزش و ارتقای سطح دانش اپراتورها و سرویس‌کاران

جمع‌بندی

شناخت سریع علل بروز مشکلات رایج در سیستم‌های هیدرولیک و اقدام تخصصی جهت رفع آن‌ها، نقش مهمی در بهبود کارایی، افزایش عمر سیستم و جلوگیری از توقف‌های ناگهانی دارد. شرکت پرشین هیدرولیک خراسان آماده ارائه مشاوره تخصصی، عیب‌یابی و تامین قطعات باکیفیت در این حوزه به مشتریان گرامی است.