بهترین راهکارهای افزایش امنیت و طول عمر قطعات هیدرولیک آسانسور
مقدمه:
آسانسورهای هیدرولیک، به دلیل عملکرد روان، ایمنی بالا و هزینه نگهداری مناسب، در ساختمان‌های مسکونی، تجاری و صنعتی بسیار پرکاربرد هستند. اما امنیت استفاده و طول عمر این سیستم‌ها، بستگی زیادی به سلامت و نگهداری صحیح قطعات هیدرولیکی آسانسور دارد. در این مقاله به بررسی مهم‌ترین راهکارها برای افزایش امنیت و دوام قطعات هیدرولیک آسانسور می‌پردازیم.
۱. اهمیت سرویس منظم و دوره‌ای
سرویس دوره‌ای آسانسورهای هیدرولیک، نه‌تنها باعث افزایش عمر مفید سیستم، بلکه منجر به پیشگیری از خرابی‌های ناگهانی و کاهش هزینه‌های سنگین تعمیرات می‌شود. در هر سرویس باید موارد زیر بررسی شوند:
بررسی نشتی روغن: کوچک‌ترین نشتی ممکن است در آینده موجب خسارت جدی به جک، یونیت یا پمپ شود.
بررسی و تعویض فیلترها: فیلترهای آلوده یا مسدود، کارایی سیستم را کاهش و استهلاک قطعات را افزایش می‌دهند.
بررسی سطح و کیفیت روغن هیدرولیک: روغن کثیف یا نامرغوب باعث خوردگی، ایجاد رسوب و کاهش عمر پمپ و جک می‌شود.
کنترل شیرآلات ایمنی و عملکرد صحیح آنها: شیرهای ایمنی، مانع از خطر سقوط یا توقف ناگهانی کابین می‌شوند.
۲. انتخاب قطعات اصل و با کیفیت
استفاده از قطعات غیر اصلی یا بی‌کیفیت، نه فقط طول عمر را کاهش می‌دهد، بلکه جان سرنشینان را نیز به خطر می‌اندازد. توصیه می‌شود همواره قطعات را از فروشگاه‌ها و شرکت‌های معتبر (مثل پرشین هیدرولیک خراسان) تهیه کنید و هنگام خرید، به این نکات توجه کنید:
ضمانت اصالت کالا
سابقه و برند تولیدکننده
تطابق فنی قطعه با مدل آسانسور
۳. انتخاب و نگهداری روغن هیدرولیک استاندارد
کیفیت روغن، نقش مستقیمی در عملکرد سیستم هیدرولیک ایفا می‌کند:
روغن باید متناسب با شرایط اقلیمی و فنی سیستم انتخاب شود.
هرگز روغن‌های مختلف را بدون نظر کارشناس با هم مخلوط نکنید.
تعویض روغن طبق جدول زمانی توصیه شده سازنده اجباری است. معمولاً بین ۱۲ تا ۱۸ ماه یـا هر ۴۰۰۰ ساعت کارکرد باید روغن تعویض شود.
۴. نصب صحیح توسط تکنسین‌های مجرب
نصب قطعات حساس مانند جک، پمپ و شیر هیدرولیک آسانسوری حتما باید توسط تکنسین‌های حرفه‌ای و مجرب انجام شود. نصب نادرست می‌تواند موجب نشتی‌های مکرر، کاهش راندمان و حتی خرابی کامل سیستم شود.
۵. توجه به شیرهای ایمنی و اورلود
شیر اطمینان (سوپاپ ایمنی/ Relief Valve): وظیفه شیر اطمینان، جلوگیری از فشار اضافی و مخاطره‌آمیز بر روی سیستم است. خرابی این قطعه می‌تواند باعث آسیب جدی به کل سیستم یا حتی حوادث خطرناک شود. تست دوره‌ای و تعویض به موقع این شیرها توصیه می‌شود.
شیر قفل شونده (آسانسوری): این شیر در مواقع اضطراری مانع سقوط احتمالی کابین می‌شود. از سلامت عملکرد آن مطمئن شوید.
۶. استفاده از مبدل حرارتی و تهویه مناسب
در آسانسورهای پرتردد یا ساختمان‌های بلند، دمای روغن هیدرولیک ممکن است بالا برود. گرمای زیاد باعث کاهش راندمان و استهلاک بیشتر قطعات خواهد شد. استفاده از مبدل حرارتی (Oil Cooler) و تهویه مناسب در اتاق موتورخانه توصیه اکید می‌شود.
۷. بازدید از قطعات جانبی همچون شلنگ‌ها، مخازن و اتصالات
نشتی، شل‌شدگی یا تمیز نبودن شلنگ‌ها و اتصالات باعث آسیب تدریجی قطعات اصلی می‌شود.
مخزن روغن و درب باک باید فاقد هر گونه آلودگی و زنگ‌زدگی باشند.