روش‌های عیب‌یابی گام به گام سیستم‌های هیدرولیک
مقدمه
سیستم‌های هیدرولیک در صنایع مختلف نقش کلیدی دارند و کوچکترین ایراد می‌تواند باعث توقف خط تولید یا آسیب به دستگاه‌ها شود. عیب‌یابی اصولی و گام به گام، بهترین راه برای جلوگیری از این مشکلات و کاهش هزینه‌های تعمیرات است.
۱. بررسی اولیه و بصری (Inspection)
قبل از هر کاری، باید یک بررسی سریع و ظاهری از کل سیستم انجام دهید:
چک کردن نشتی: محل‌های احتمالی نشتی (شیلنگ‌ها، اتصالات، سیل‌ها)
بررسی روغن: سطح روغن، کیفیت روغن (رنگ، بوی سوختگی، وجود ذرات فلزی)
چک کردن اتصالات: سفت بودن مهره‌ها و پیچ‌ها، نبود شل‌شدگی در مسیر روغن
نکته: در صورت مشاهده نشتی یا تغییر رنگ و بوی روغن، بلافاصله سیستم را خاموش کنید.
۲. شنیدن صدای سیستم (Sound Analysis)
صدای غیرعادی: هر نوع صدایی مانند تق‌تق، سوت، لرزش یا سر و صدای زیاد غیرمعمول می‌تواند نشانه‌ی ایراد باشد.
زمانی که سیستم در حال کار کردن است، به تغییرات ناگهانی صدا و پاسخ پمپ توجه کنید.
پیشنهاد: اگر صدای سیستم غیرعادی است، ابتدا فیلتر روغن و وضعیت پمپ را بررسی کنید.
۳. تست فشار سیستم (Pressure Test)
برای این کار به گیج فشار نیاز دارید.
گیج فشار را در محل مناسب نصب کنید و میزان فشار را مقایسه کنید با مقدار توصیه‌شده تولیدکننده
فشار پایین = احتمال خراب بودن پمپ یا وجود نشتی داخلی
فشار بالا = احتمال مسدود شدن شیر یا فیلتر
۴. تست جریان روغن (Flow Test)
کاهش جریان روغن: کاهش قدرت سیستم، کند شدن عملکرد سیلندرها و جک‌ها نشانه افت جریان است.
برای اطمینان از عملکرد درست پمپ و نبودن گرفتگی در شلنگ‌ها و فیلتر، از دبی‌سنج (فلو متر) استفاده کنید.
۵. بررسی دمای سیستم هیدرولیک (Temperature)
افزایش دمای غیر طبیعی: بالا رفتن دمای روغن (بالاتر از دمای مجاز) معمولاً ناشی از ایراد در سیستم خنک‌کننده، گرفتگی فیلتر، یا کارکرد زیاد پمپ است.
دمای مناسب روغن هیدرولیک معمولاً بین 40 تا 55 درجه سانتی‌گراد است.
۶. تست سیلندرها و جک‌ها (Cylinder / Actuator Test)
عملکرد کند یا ناهماهنگ جک‌ها، افت فشار یا نشتی روغن اطراف سیلندر، نشانه‌ی مشکل در اورینگ یا سیل داخلی سیلندر است.
با قطع سیستم و بازکردن اتصالات، سلامت چشمی و فیزیکی قطعات را بررسی کنید.
۷. بررسی عملکرد شیرآلات هیدرولیک (Valve Function Test)
اگر سیستم فرمان نمی‌گیرد یا مسیر روغن به‌درستی باز و بسته نمی‌شود، شیر ممکن است درگیر رسوب، گرفتگی یا خراب شدن فنر داخلی شده باشد.
با باز کردن شیر و تمیزکردن مسیرها، امکان رفع ایراد وجود دارد.
۸. بررسی فیلترها و صافی‌ها
کثیف بودن فیلتر یکی از مهم‌ترین دلایل افت فشار و عملکرد در همه سیستم‌های هیدرولیک است.
پیشنهاد: هر ۶ ماه یک بار فیلتر را تمیز یا تعویض کنید، مخصوصاً اگر علائم اولیه کاهش قدرت مشاهده می‌شود.
۹. ثبت و تحلیل داده‌ها (Data Logging)
مقادیر فشار، دما و عملکرد را یادداشت کنید.
هر زمان که سیستمی مشکل پیدا کرد، به داده‌های قبلی رجوع کنید تا علائم و روند خرابی را سریع‌تر شناسایی کنید.
۱۰. مشاوره با کارشناسان و تامین قطعه جایگزین معتبر
اگر با همه مراحل بالا مشکل رفع نشد، احتمالاً نیاز به تعویض قطعات معیوب (پمپ، شیر، شیلنگ و … ) است.
برای خرید قطعه جدید و مطمئن، حتماً با کارشناسان مجموعه تماس بگیرید تا با کد فنی دقیق، قطعه جایگزین را تهیه کنید.
از قطعات اورجینال با گارانتی و اصالت استفاده نمایید.