آموزشی

۵ خطای رایج در کار با سیستم‌های هیدرولیک و روش جلوگیری از آن‌ها

۵ خطای رایج در کار با سیستم‌های هیدرولیک و روش جلوگیری از آن‌ها


مقدمه

سیستم‌های هیدرولیک قلب بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی هستند. عملکرد این سیستم‌ها وابسته به دقت بالا در نصب و نگهداری آن‌هاست و کوچک‌ترین خطا می‌تواند هزینه‌های بالایی به‌همراه داشته باشد. در این مقاله به ۵ اشتباه رایج و راهکارهای ساده برای پیشگیری از آن‌ها می‌پردازیم.


۱. انتخاب روغن نامناسب

خطا: استفاده از روغن غیر استاندارد یا ترکیب چند روغن مختلف

عواقب: کاهش راندمان پمپ، افزایش حرارت، خوردگی قطعات داخلی

راهکار پیشگیری:

  • همیشه از روغن هیدرولیک با ویسکوزیته و افزودنی‌های مورد تأیید سازنده استفاده کنید.

  • نمونه: برای یونیت‌های صنعتی، روغن ISO VG 46 یا 68 معمولاً مناسب است.

  • از محصولات معتبر موجود در فروشگاه استفاده کنید: پرشین هیدرولیک  خراسان


۲. نصب یا تعویض نادرست اتصالات

خطا: بستن اتصالات بدون گشتاور صحیح یا بدون استفاده از واشرهای مناسب

عواقب: نشتی مکرر، آسیب به رزوه‌ها، کاهش فشار سیستم

راهکار پیشگیری:

  • استفاده از آچار ترک‌متر برای اطمینان از گشتاور مناسب

  • نصب واشرهای اورینگ با استاندارد SAE یا DIN مطابق نقشه سیستم

  • پیش از نصب، رزوه‌ها را تمیز و بدون براده آهن کنید

  • پیشنهاد محصول: شیر هیدرولیک ۳/۴ اینچ ظرفیت ۸۰ تا ۱۲۰ لیتر


۳. بی‌توجهی به فشار کاری (Over Pressure)

خطا: تنظیم نادرست شیر فشارشکن یا کارکرد سیستم با فشار بالاتر از استاندارد

عواقب: ترکیدن شیلنگ، خرابی آب‌بندها، آسیب پمپ و موتور

راهکار پیشگیری:

  • همیشه فشار سیستم را با گیج مانومتر معتبر کنترل کنید.

  • شیر فشارشکن را مطابق دفترچه راهنمای سازنده تنظیم کنید.

  • از زیرشیر فشارشکن استاندارد استفاده کنید: زیرشیری فشارشکن‌دار ۱/۴


۴. نادیده گرفتن نشتی‌های کوچک

خطا: فکر کردن اینکه نشتی کم‌اهمیت است و نیازی به رسیدگی فوری ندارد

عواقب: کاهش راندمان، آلوده‌شدن محیط کار، افزایش خطر آتش‌سوزی، هزینه تعمیر سنگین

راهکار پیشگیری:

  • نشتی حتی کوچک را سریعاً شناسایی و رفع کنید.

  • بازرسی دوره‌ای هفتگی روی تمام اتصالات، شیلنگ‌ها و پمپ‌ها انجام دهید.

  • در صورت نشتی، از کیت‌های آب‌بندی با کیفیت استفاده کنید.


۵. عدم تعویض به‌موقع فیلترها

خطا: استفاده طولانی از فیلتر فرسوده یا گرفتگی کامل آن

عواقب: ورود ذرات آلاینده به سیستم، کاهش عمر شیرآلات و پمپ‌ها

راهکار پیشگیری:

  • طبق دستور سازنده، فیلتر را هر ۶ ماه یا هر ۱۰۰۰ ساعت کار تعویض کنید.

  • نشانه‌های گرفتگی را با گیج اختلاف فشار بررسی کنید.

  • استفاده از فیلترهای استاندارد و اورجینال توصیه می‌شود.


چک لیست سریع پیش از راه‌اندازی سیستم

  1. بررسی میزان و نوع روغن هیدرولیک

  2. کنترل فشار با گیج مانومتر

  3. اطمینان از نصب صحیح اتصالات

  4. رفع نشتی‌ها پیش از شروع کار

  5. بررسی و تمیزکردن یا تعویض فیلترها


جمع‌بندی

با رعایت این نکات، شما می‌توانید عمر سیستم‌های هیدرولیک خود را افزایش دهید، خرابی‌های ناگهانی را کاهش دهید و بهره‌وری را بالا ببرید.

سیستم هیدرولیک درست کار می‌کند وقتی شما درست با آن رفتار کنید!

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *