آموزشی

10 خطای رایج در نصب و راه‌اندازی پمپ هیدرولیک که باعث سوختن آن می‌شود

با ۱۰ خطای رایج در نصب و راه‌اندازی پمپ هیدرولیک آشنا شوید. این اشتباهات رایج باعث کاهش عمر پمپ، افت فشار و سوختن سیستم می‌شوند.


مقدمه

پمپ هیدرولیک قلب هر سیستم هیدرولیک است و کوچک‌ترین اشتباه در نصب یا راه‌اندازی آن می‌تواند هزینه‌های سنگینی به تجهیزات وارد کند؛ از افت فشار و لرزش گرفته تا گیرپاژ، نشتی داخلی یا حتی سوختن کامل پمپ. در این مقاله، ۱۰ اشتباه رایج که تکنسین‌ها، تعمیرکارها و صنعت‌کاران در حین نصب پمپ مرتکب می‌شوند را بررسی می‌کنیم و راه‌حل عملی هرکدام را ارائه می‌دهیم.


  1. هواگیری نکردن سیستم پیش از راه‌اندازی

وجود هوا در ورودی پمپ باعث کاویتاسیون، لرزش و خوردگی سریع محفظه و دنده‌ها یا پیستون‌های پمپ می‌شود.

علائم: صدای تیز، داغ شدن سریع پمپ، افت فشار

راه‌حل

• پیش از استارت، لاین مکش را به‌طور کامل هواگیری کنید.

• دستگاه را چند ثانیه بدون فشار روشن کنید تا روغن کامل گردش کند.


  1. استفاده از لوله‌کشی نامناسب در مسیر مکش

قطر کم شیلنگ یا استفاده از اتصالات زیاد باعث خفگی پمپ و کاویتاسیون شدید می‌شود.

راه‌حل

• قطر شیلنگ ورودی همیشه باید یک سایز بزرگ‌تر از خروجی پمپ باشد.

• مسیر مکش باید کوتاه، مستقیم و بدون زانو باشد.


  1. عدم فیلتر مناسب در ورودی یا خروجی پمپ

فیلتر اشتباه می‌تواند هم جریان را کم کند و هم باعث ورود ذرات به پمپ شود.

راه‌حل

• در ورودی مخزن از صافی درشت و در خط برگشت از فیلتر ریز استفاده کنید.

• هر ۶ ماه فیلتر بررسی و تعویض شود.


  1. تراز نبودن پمپ با موتور (در مدل‌های کوپله‌شونده)

کوپلر کج شده باعث لرزش، شکستگی شفت و گیرپاژ پمپ می‌شود.

راه‌حل

• با ساعت اندیکاتور یا خط‌کش دقیق، موتور و پمپ را تراز کنید.

• از کوپلینگ منعطف استاندارد استفاده کنید.


  1. استفاده از روغن نامناسب یا روغن سوخته

روغن با ویسکوزیته اشتباه فشار ایجاد نمی‌کند و پمپ را داغ می‌کند.

راه‌حل

• برای پمپ‌های پیستونی معمولاً HV46 بهترین انتخاب است.

• روغن‌های کدر یا سوخته را بلافاصله تعویض کنید.


  1. کارکرد پمپ بدون بارگیری اولیه با روغن

راه‌اندازی پمپ خشک (Dry Start) شایع‌ترین دلیل سوختن اولیه پمپ است.

راه‌حل

• قبل از نصب، پمپ را با روغن مناسب پر کنید.

• پس از نصب، خروجی را بدون فشار چند ثانیه روشن کنید.


  1. استفاده از فشار بیش از حد ظرفیت پمپ

تنظیم نادرست شیر فشارشکن باعث می‌شود پمپ بیش از ظرفیت طراحی کارکنـد.

راه‌حل

• شیر فشارشکن را بر اساس پلاک پمپ تنظیم کنید.

• از پمپ جایگزین با ظرفیت مناسب دستگاه استفاده کنید.


  1. نصب پمپ در ارتفاع یا موقعیت اشتباه نسبت به مخزن

پمپ‌هایی که بالاتر از مخزن نصب شده‌اند دچار دیر پر شدن، هواگیری ناقص و کاویتاسیون می‌شوند.

راه‌حل

• در سیستم‌های صنعتی، پمپ را هم‌سطح یا پایین‌تر از مخزن قرار دهید.

• مخزن باید همیشه حداقل ۱۰ سانتی‌متر بالاتر از ورودی پمپ باشد.


  1. بی‌توجهی به دما و نداشتن مبدل حرارتی مناسب

افزایش دمای روغن مهم‌ترین قاتل پمپ هیدرولیک است.

راه‌حل

• اگر روغن از 60 درجه بالاتر می‌رود، از مبدل حرارتی مناسب استفاده کنید.

• مسیر برگشت را مستقیم به ورودی مبدل هدایت کنید.


  1. نصب پمپ‌های جایگزین غیرمتناسب با سیستم

گاهی تعمیرکار پمپی جایگزین می‌کند که دبی، دور یا حجم جابجایی آن با سیستم هماهنگ نیست.

نتیجه: افت فشار، فشار بیش از حد، لرزش و سوختن سریع

راه‌حل

• پمپ مطابق با دبی و فشار دقیق سیستم انتخاب شود.

• دور موتور با ظرفیت پمپ هماهنگ باشد.


جمع‌بندی

پمپ هیدرولیک قطعه‌ای حساس و دقیق است و اشتباه کوچک در نصب یا تنظیم آن می‌تواند خسارت‌های چند میلیون تومانی به دنبال داشته باشد. با رعایت نکات بالا، می‌توانید عمر پمپ را چند برابر کنید، هزینه تعمیرات را کاهش دهید و عملکرد سیستم را بهینه کنید.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *