دلایل خرابی متداول در سیستم‌های هیدرولیک و راه‌های پیشگیری از آن‌ها
مقدمه
سیستم‌های هیدرولیک نقشی کلیدی در عملکرد انواع ماشین‌آلات صنعتی، راه‌سازی و حتی آسانسورها دارند. عملکرد صحیح این سیستم‌ها، ارتباط مستقیمی با سلامتی قطعات و مواد مصرفی آن‌ها دارد. آگاهی از دلایل متداول خرابی هیدرولیک و اتخاذ راهکارهای پیشگیرانه، موجب صرفه‌جویی در زمان، هزینه و افزایش طول عمر تجهیزات خواهد شد.
۱. آلودگی روغن هیدرولیک
یکی از اصلی‌ترین دلایل خرابی و افت عملکرد سیستم‌های هیدرولیک، آلودگی روغن است. ورود گردوغبار، آب، ذرات فلزی و سایر آلاینده‌ها باعث ایجاد رسوب، خوردگی و در نهایت خرابی اجزای حساس مثل پمپ‌ها، شیرها و سیلندرها می‌شود.
راهکارهای پیشگیری:
استفاده از روغن هیدرولیک اورجینال و متناسب با دستگاه
تعویض منظم فیلتر روغن و کنترل دوره‌ای سطح و کیفیت آن
درزبندی مناسب مخزن و مسیرهای روغن برای جلوگیری از ورود آلاینده‌ها
نصب و استفاده از فیلترهای باکیفیت در ورودی و مسیر برگشت روغن
۲. گرمای بیش از حد (Overheating)
افزایش دمای سیستم هیدرولیک موجب کاهش ویسکوزیته روغن، افت خاصیت روانکاری، و در نهایت آسیب به قطعات داخلی می‌شود.
راهکارهای پیشگیری:
اطمینان از سالم بودن مبدل حرارتی سیستم و تمیز بودن پره‌های آن
کنترل مداوم دمای کارکرد سیستم و نصب ترموستات یا آلارم دما
استفاده از روغن مخصوص مناطق گرم و متناسب با شرایط کاری
عدم استفاده بیش از حد (Overload) و پیوسته در ظرفیت نامتعارف
۳. نشتی و ضعف در اتصالات
نشتی روغن علاوه بر کاهش راندمان، باعث نفوذ آلودگی، هدر رفت روغن و خرابی سایر قطعات می‌شود. اغلب نشتی‌ها ناشی از ضعف در اورینگ‌ها، شیلنگ‌ها و اتصالات نامطمئن است.
راهکارهای پیشگیری:
بازدید منظم تمامی شیلنگ‌ها، اتصالات و اورینگ‌ها
استفاده از قطعات استاندارد و اورجینال
سفت کردن اتصالات و جایگزینی سریع قطعات معیوب یا فرسوده
پرهیز از خم‌کردن یا فشارآوردن بیش از حد به شیلنگ‌ها
۴. ورود هوا به سیستم (Cavitation)
ورود هوا یا ایجاد کف در روغن هیدرولیک، باعث ایجاد فشارهای ضربه‌ای، افت بازدهی و در مواردی آسیب دیدگی پمپ و دیگر قطعات می‌گردد.
راهکارهای پیشگیری:
هواگیری صحیح سیستم پس از هر سرویس یا بازکردن مدار
کنترل سطح روغن و جلوگیری از پایین آمدن بیش از حد مخزن
استفاده از قطعات با آب‌بندی مناسب
بررسی نشتی هوا در اتصالات مکش یا شلنگ‌های ورودی پمپ
۵. استفاده از قطعات و مواد مصرفی بی‌کیفیت
استفاده از روغن‌های تقلبی، فیلترهای بی‌کیفیت و قطعات نامشخص عمر تجهیزات را کاهش می‌دهد و ریسک خرابی ناگهانی افزایش می‌یابد.
راهکارهای پیشگیری:
تامین قطعات و روغن از فروشندگان معتبر و مورد اعتماد
توجه به برند و اصالت قطعات هنگام خرید
اجتناب از خرید قطعات صرفاً بر اساس قیمت پایین
۶. سرویس و نگهداری نامنظم
عدم انجام سرویس‌های دوره‌ای و بی‌توجهی به بازدیدهای منظم، موجب کوچک شدن ایرادات اولیه و تبدیل آن‌ها به خرابی‌های جدی می‌شود.
راهکارهای پیشگیری:
تهیه و پیروی از برنامه سرویس دوره‌ای متناسب با نوع تجهیزات
ثبت و بررسی تاریخچه تعمیر و نگهداری
بررسی نشانه‌های اولیه خرابی مانند تغییر صدا، افت فشار، نشت جزئی و افزایش دما
جمع‌بندی
دانستن دلایل متداول خرابی سیستم هیدرولیک و رعایت اصول نگهداری، نقش حیاتی در کارایی و سلامت تجهیزات دارد. با رعایت نکات فوق و انتخاب قطعات و روغن اصل از تأمین‌کنندگان معتبر، می‌توانید هزینه‌های تعمیرات و توقف تولید را به طور قابل توجهی کاهش دهید.
جهت مشاوره تخصصی و خرید قطعات هیدرولیک اصل، همواره می‌توانید با تیم پرشین هیدرولیک خراسان تماس بگیرید.