مشکلات رایج هیدرولیک در فصل گرما و روش‌های رفع آن

مقدمه

سیستم‌های هیدرولیک در بسیاری از ماشین‌آلات صنعتی، راه‌سازی، کشاورزی، معدنی و تجهیزات سنگین نقش حیاتی دارند. این سیستم‌ها با استفاده از فشار روغن، نیرو را منتقل کرده و باعث حرکت جک‌ها، هیدروموتورها، پمپ‌ها و سایر عملگرهای هیدرولیکی می‌شوند. اما یکی از عواملی که می‌تواند عملکرد این سیستم‌ها را به‌شدت تحت تأثیر قرار دهد، افزایش دمای محیط در فصل گرما است.

در تابستان و روزهای گرم سال، دمای بالای هوا می‌تواند باعث افزایش دمای روغن هیدرولیک، کاهش راندمان پمپ، آسیب به آب‌بندها، نشتی، افت فشار و حتی توقف کامل دستگاه شود. به همین دلیل شناخت مشکلات رایج هیدرولیک در فصل گرما و روش‌های جلوگیری از آن، برای افزایش عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات بسیار ضروری است.

در این مقاله، مهم‌ترین مشکلات سیستم‌های هیدرولیک در هوای گرم را بررسی کرده و راهکارهای عملی برای رفع و پیشگیری از آن‌ها ارائه می‌کنیم.

چرا سیستم‌های هیدرولیک در فصل گرما آسیب‌پذیرتر هستند؟

سیستم هیدرولیک بر پایه حرکت روغن تحت فشار کار می‌کند. روغن هیدرولیک علاوه بر انتقال نیرو، وظایف مهم دیگری نیز دارد؛ از جمله:

• روانکاری قطعات داخلی

• کاهش اصطکاک

• انتقال حرارت

• جلوگیری از خوردگی

• آب‌بندی نسبی قطعات

• کاهش سایش پمپ، شیرآلات و عملگرها

زمانی که دمای محیط بالا می‌رود، روغن هیدرولیک نیز سریع‌تر گرم می‌شود. اگر سیستم خنک‌کاری مناسبی نداشته باشد یا روغن کیفیت لازم را نداشته باشد، دمای روغن از حد استاندارد بالاتر می‌رود و عملکرد کل سیستم دچار اختلال می‌شود.

به‌طور کلی، دمای بیش از حد در سیستم هیدرولیک می‌تواند باعث شود:

• ویسکوزیته روغن کاهش یابد

• روغن بیش از حد رقیق شود

• پمپ دچار سایش و افت راندمان شود

• آب‌بندها خشک، سخت یا فرسوده شوند

• فشار سیستم کاهش پیدا کند

• نشتی افزایش یابد

• عمر مفید قطعات کاهش یابد

۱. داغ شدن بیش از حد روغن هیدرولیک

یکی از رایج‌ترین مشکلات سیستم‌های هیدرولیک در فصل گرما، افزایش بیش از حد دمای روغن است. دمای بالای روغن می‌تواند عملکرد تمام قطعات هیدرولیکی را تحت تأثیر قرار دهد.

علائم داغ شدن روغن هیدرولیک

اگر سیستم شما با مشکل داغ شدن روغن روبه‌رو باشد، ممکن است نشانه‌های زیر را مشاهده کنید:

• کاهش قدرت جک‌ها یا هیدروموتور

• کند شدن حرکت عملگرها

• افزایش صدای پمپ

• بوی سوختگی یا تغییر رنگ روغن

• افت فشار سیستم

• نشتی از اتصالات و آب‌بندها

• گرم شدن بیش از حد مخزن یا شیلنگ‌ها

• خاموش شدن یا توقف ناگهانی دستگاه

دلایل داغ شدن روغن هیدرولیک

دلایل مختلفی می‌تواند باعث افزایش دمای روغن شود، از جمله:

• استفاده از روغن نامناسب

• پایین بودن سطح روغن در مخزن

• گرفتگی فیلترها

• خرابی پمپ هیدرولیک

• کارکرد طولانی دستگاه بدون توقف

• خرابی یا نبود مبدل حرارتی

• نشتی داخلی در شیرها یا پمپ

• فشار کاری بیش از حد

• کوچک بودن حجم مخزن نسبت به ظرفیت سیستم

روش‌های رفع مشکل

برای جلوگیری از داغ شدن روغن در فصل گرما، اقدامات زیر توصیه می‌شود:

1. بررسی سطح روغن مخزن

   کم بودن روغن باعث کاهش توانایی سیستم در انتقال حرارت می‌شود. همیشه سطح روغن را در محدوده استاندارد نگه دارید.

2. استفاده از روغن مناسب فصل گرما

   روغن هیدرولیک باید دارای ویسکوزیته مناسب و کیفیت استاندارد باشد. روغن بسیار رقیق در دمای بالا عملکرد مناسبی ندارد.

3. نصب یا بررسی مبدل حرارتی

   در سیستم‌هایی که مدت طولانی کار می‌کنند، استفاده از مبدل حرارتی یا کولر روغن می‌تواند نقش مهمی در کنترل دما داشته باشد.

4. تمیز کردن مسیرهای عبور هوا

   اگر سیستم دارای رادیاتور یا خنک‌کننده هواخنک است، پره‌های آن باید تمیز و بدون گردوغبار باشند.

5. بررسی فشار کاری سیستم

   فشار بیش از حد باعث افزایش حرارت می‌شود. تنظیم صحیح فشارشکن و شیرهای کنترل فشار ضروری است.

۲. کاهش ویسکوزیته روغن و افت عملکرد سیستم

ویسکوزیته به معنی میزان غلظت یا روانی روغن است. در هوای گرم، روغن هیدرولیک رقیق‌تر می‌شود. اگر دما بیش از حد بالا برود، روغن دیگر نمی‌تواند لایه محافظ مناسبی بین قطعات ایجاد کند.

تأثیر کاهش ویسکوزیته روغن

وقتی روغن بیش از اندازه رقیق شود، مشکلات زیر ایجاد می‌شود:

• کاهش روانکاری قطعات داخلی

• افزایش سایش پمپ

• افت فشار سیستم

• نشتی داخلی در پمپ و شیرها

• کاهش قدرت جک‌ها

• افزایش دمای سیستم

• کاهش عمر قطعات

نشانه‌های کاهش ویسکوزیته روغن

• دستگاه در ابتدای کار عملکرد خوبی دارد اما پس از گرم شدن ضعیف می‌شود

• جک‌ها با قدرت کمتری حرکت می‌کنند

• فشار سیستم افت می‌کند

• صدای پمپ افزایش می‌یابد

• روغن بیش از حد داغ و رقیق به نظر می‌رسد

راهکارهای پیشنهادی

برای پیشگیری از این مشکل:

• از روغن هیدرولیک با گرید مناسب استفاده کنید

• روغن را طبق برنامه سرویس تعویض کنید

• در مناطق گرمسیر از روغن‌هایی با پایداری حرارتی بالاتر استفاده شود

• از ترکیب چند نوع روغن مختلف خودداری کنید

• دمای کاری سیستم را به‌صورت منظم کنترل کنید

۳. افزایش نشتی در سیستم هیدرولیک

نشتی یکی دیگر از مشکلات رایج سیستم‌های هیدرولیک در فصل گرما است. افزایش دمای روغن و محیط باعث انبساط قطعات، کاهش کیفیت آب‌بندها و رقیق شدن روغن می‌شود. در نتیجه احتمال نشت روغن از اتصالات، شیلنگ‌ها، سیل‌ها و اورینگ‌ها افزایش پیدا می‌کند.

محل‌های رایج نشتی

نشتی معمولاً در بخش‌های زیر بیشتر مشاهده می‌شود:

• اتصالات شیلنگ‌ها

• محل اتصال لوله‌ها

• سیلندرهای هیدرولیک

• اطراف شفت پمپ

• شیرآلات هیدرولیک

• اورینگ‌ها و کاسه‌نمدها

• ورودی و خروجی مخزن روغن

دلایل افزایش نشتی در گرما

• کاهش ویسکوزیته روغن

• فرسودگی آب‌بندها

• خشک شدن یا ترک خوردن اورینگ‌ها

• شل شدن اتصالات بر اثر انبساط و لرزش

• افزایش فشار سیستم

• استفاده از قطعات بی‌کیفیت

روش‌های رفع نشتی

برای رفع و کنترل نشتی سیستم هیدرولیک:

1. بازرسی روزانه اتصالات

   در فصل گرما بهتر است اتصالات، شیلنگ‌ها و محل آب‌بندی‌ها به‌صورت مرتب بررسی شوند.

2. تعویض اورینگ و آب‌بند فرسوده

   استفاده از آب‌بندهای مقاوم در برابر حرارت می‌تواند عمر سیستم را افزایش دهد.

3. استفاده از شیلنگ و اتصالات استاندارد

   شیلنگ‌های بی‌کیفیت در دمای بالا سریع‌تر دچار ترک، بادکردگی یا نشتی می‌شوند.

4. تنظیم فشار سیستم

   فشار بیش از اندازه می‌تواند باعث خروج روغن از ضعیف‌ترین نقاط سیستم شود.

5. بررسی کیفیت روغن

   روغن نامناسب یا آلوده می‌تواند باعث آسیب به سیل‌ها و افزایش نشتی شود.

۴. خرابی پمپ هیدرولیک در هوای گرم

پمپ هیدرولیک قلب سیستم هیدرولیک است. این قطعه وظیفه ایجاد جریان روغن را بر عهده دارد. در فصل گرما، اگر روغن بیش از حد داغ شود یا کیفیت مناسبی نداشته باشد، پمپ بیشتر از سایر قطعات در معرض آسیب قرار می‌گیرد.

مشکلات رایج پمپ در فصل گرما

• کاهش راندمان پمپ

• افزایش صدای پمپ

• کاویتاسیون

• سایش قطعات داخلی

• افت فشار خروجی

• نشتی از اطراف شفت

• گیرپاژ یا قفل شدن پمپ

کاویتاسیون در پمپ هیدرولیک چیست؟

کاویتاسیون زمانی رخ می‌دهد که روغن به مقدار کافی به ورودی پمپ نرسد یا در مسیر مکش حباب ایجاد شود. این حباب‌ها در داخل پمپ می‌ترکند و باعث ایجاد ضربه‌های شدید، صدا و تخریب سطح قطعات داخلی می‌شوند.

در فصل گرما، رقیق شدن روغن و کاهش کیفیت مکش می‌تواند احتمال کاویتاسیون را افزایش دهد.

علائم خرابی یا فشار زیاد روی پمپ

• صدای غیرعادی شبیه تق‌تق یا زوزه

• لرزش پمپ

• کاهش سرعت جک‌ها

• افت فشار سیستم

• گرم شدن سریع بدنه پمپ

• کف کردن روغن داخل مخزن

راهکارهای جلوگیری از خرابی پمپ

• سطح روغن را همیشه کنترل کنید

• فیلتر مکش و برگشت را بررسی و تعویض کنید

• از روغن مناسب با ویسکوزیته استاندارد استفاده کنید

• مسیر مکش پمپ را از نظر گرفتگی بررسی کنید

• از کارکرد طولانی سیستم در فشار بالا جلوگیری کنید

• در صورت شنیدن صدای غیرعادی، دستگاه را متوقف و بررسی کنید

۵. خرابی شیلنگ‌ها و اتصالات هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک در معرض فشار بالا، گرما، لرزش و تماس با روغن قرار دارند. در فصل گرما، دمای بالای محیط و روغن می‌تواند عمر شیلنگ‌ها را کاهش دهد.

نشانه‌های خرابی شیلنگ هیدرولیک

• ترک‌خوردگی سطح شیلنگ

• بادکردگی یا تورم شیلنگ

• نشتی از دو سر شیلنگ

• خشک شدن روکش خارجی

• تغییر شکل در مسیر شیلنگ

• کاهش انعطاف‌پذیری

• پارگی ناگهانی در حین کار

دلایل خرابی شیلنگ در هوای گرم

• تماس با سطوح داغ

• استفاده از شیلنگ نامناسب برای فشار کاری

• عبور روغن با دمای بالا

• خم شدن بیش از حد شیلنگ

• تابش مستقیم آفتاب

• کیفیت پایین شیلنگ یا پرس نامناسب

روش‌های پیشگیری

• از شیلنگ مناسب فشار و دمای کاری سیستم استفاده کنید

• مسیر شیلنگ‌ها را از کنار اگزوز، موتور و سطوح داغ دور کنید

• در صورت نیاز از روکش محافظ حرارتی استفاده کنید

• شیلنگ‌های قدیمی و ترک‌خورده را تعویض کنید

• از خم کردن بیش از حد شیلنگ جلوگیری کنید

• اتصالات را به‌صورت دوره‌ای بررسی کنید

۶. افت فشار سیستم در فصل گرما

یکی دیگر از مشکلات مهم در سیستم‌های هیدرولیک در هوای گرم، افت فشار است. افت فشار باعث می‌شود سیستم نتواند نیروی لازم برای حرکت جک‌ها یا هیدروموتورها را تأمین کند.

علائم افت فشار

• کاهش قدرت دستگاه

• کند شدن حرکت جک‌ها

• توقف جک زیر بار

• کاهش سرعت عملگرها

• عملکرد نامنظم شیرها

• افزایش زمان انجام عملیات

دلایل افت فشار در فصل گرما

• رقیق شدن بیش از حد روغن

• نشتی داخلی در پمپ

• نشتی در شیر کنترل جهت یا فشارشکن

• خرابی آب‌بندهای سیلندر

• تنظیم نبودن شیر فشارشکن

• پایین بودن سطح روغن

• گرفتگی فیلترها

روش‌های رفع افت فشار

برای عیب‌یابی افت فشار، مراحل زیر را انجام دهید:

1. بررسی سطح و کیفیت روغن

2. کنترل دمای روغن

3. بررسی فیلترها

4. تست فشار خروجی پمپ

5. بررسی شیر فشارشکن

6. کنترل نشتی داخلی سیلندر

7. بررسی نشتی خارجی در اتصالات

اگر سیستم بعد از گرم شدن دچار افت فشار می‌شود، احتمالاً روغن بیش از حد رقیق شده یا پمپ دچار سایش داخلی است.

۷. آسیب به آب‌بندها، اورینگ‌ها و کاسه‌نمدها

آب‌بندها نقش مهمی در جلوگیری از نشتی روغن دارند. گرمای زیاد می‌تواند باعث خشک شدن، سخت شدن، ترک‌خوردگی یا تغییر شکل آن‌ها شود.

علائم خرابی آب‌بندها

• نشتی از جک هیدرولیک

• افت فشار

• حرکت نامنظم جک

• روغن‌زدگی اطراف شیر یا پمپ

• ورود هوا به سیستم

• کاهش قدرت سیلندر

عوامل تشدیدکننده خرابی آب‌بند در گرما

• دمای بالای روغن

• استفاده از آب‌بند بی‌کیفیت

• آلودگی روغن

• فشار بیش از حد

• نصب غیراصولی

• تماس با روغن نامناسب

راهکارهای افزایش عمر آب‌بندها

• استفاده از آب‌بندهای مقاوم به حرارت

• کنترل دمای روغن

• تعویض به‌موقع روغن و فیلتر

• جلوگیری از ورود گردوغبار به سیستم

• بررسی سطح شفت‌ها و سیلندرها

• نصب صحیح توسط نیروی متخصص

۸. کاهش عمر روغن هیدرولیک

روغن هیدرولیک در دمای بالا سریع‌تر اکسید می‌شود و خواص خود را از دست می‌دهد. روغن فرسوده نمی‌تواند به‌خوبی از قطعات محافظت کند و باعث افزایش خرابی سیستم می‌شود.

نشانه‌های خرابی روغن هیدرولیک

• تغییر رنگ روغن به قهوه‌ای یا تیره

• بوی سوختگی

• کف کردن روغن

• وجود ذرات معلق

• افزایش دمای سیستم

• افت عملکرد دستگاه

• تشکیل رسوب در مخزن

چرا گرما عمر روغن را کم می‌کند؟

افزایش دما باعث سرعت گرفتن واکنش‌های شیمیایی در روغن می‌شود. در نتیجه روغن زودتر اکسید شده و مواد افزودنی آن از بین می‌رود. این موضوع باعث کاهش خاصیت روانکاری، افزایش خوردگی و ایجاد لجن در سیستم می‌شود.

روش‌های افزایش عمر روغن

• استفاده از روغن باکیفیت و استاندارد

• جلوگیری از افزایش بیش از حد دما

• تعویض منظم فیلترها

• جلوگیری از ورود آب و گردوغبار

• نمونه‌گیری و بررسی وضعیت روغن

• نگهداری روغن در ظروف دربسته و دور از نور مستقیم آفتاب

۹. کف کردن روغن و ورود هوا به سیستم

در فصل گرما ممکن است مشکل کف کردن روغن یا ورود هوا به سیستم بیشتر دیده شود. وجود هوا در روغن می‌تواند باعث کاهش راندمان، افزایش صدا، لرزش و آسیب به پمپ شود.

علائم وجود هوا در سیستم

• کف روی سطح روغن مخزن

• صدای غیرعادی پمپ

• حرکت ضربه‌ای جک‌ها

• لرزش سیستم

• افت فشار

• گرم شدن سریع روغن

دلایل ورود هوا به سیستم

• پایین بودن سطح روغن

• نشتی در مسیر مکش پمپ

• شل بودن اتصالات مکش

• طراحی نامناسب مخزن

• برگشت نامناسب روغن به تانک

• استفاده از روغن نامناسب

راهکارهای رفع مشکل

• سطح روغن را تنظیم کنید

• اتصالات مسیر مکش را بررسی کنید

• از سالم بودن شیلنگ مکش اطمینان حاصل کنید

• روغن مناسب و ضدکف استفاده کنید

• مسیر برگشت روغن به مخزن را اصلاح کنید

• در صورت نیاز سیستم را هواگیری کنید

۱۰. خرابی یا عملکرد ضعیف مبدل حرارتی

مبدل حرارتی یا کولر روغن یکی از قطعات مهم برای کنترل دمای سیستم هیدرولیک است. در فصل گرما، اگر مبدل حرارتی عملکرد مناسبی نداشته باشد، دمای روغن به‌سرعت افزایش پیدا می‌کند.

علائم خرابی مبدل حرارتی

• داغ شدن سریع روغن

• عدم کاهش دمای سیستم پس از کارکرد فن

• گرفتگی پره‌ها یا مسیر روغن

• نشتی از مبدل

• کاهش راندمان دستگاه

• روشن ماندن مداوم فن خنک‌کننده

دلایل کاهش عملکرد مبدل حرارتی

• تجمع گردوغبار روی پره‌ها

• خرابی فن

• گرفتگی مسیر عبور روغن

• انتخاب مبدل کوچک‌تر از ظرفیت سیستم

• نصب نامناسب

• کاهش جریان هوا اطراف مبدل

روش‌های رفع مشکل

• پره‌های مبدل را تمیز کنید

• عملکرد فن را بررسی کنید

• مسیر ورود و خروج روغن را کنترل کنید

• از مبدل مناسب ظرفیت سیستم استفاده کنید

• مبدل را در محلی نصب کنید که گردش هوا کافی باشد

• در صورت نشتی یا گرفتگی شدید، مبدل را تعویض کنید

جدول خلاصه مشکلات رایج هیدرولیک در فصل گرما

نکات مهم برای نگهداری سیستم هیدرولیک در فصل گرما

برای کاهش خرابی‌ها و افزایش عمر تجهیزات هیدرولیک در روزهای گرم، رعایت نکات زیر بسیار مؤثر است:

۱. دمای روغن را مرتب کنترل کنید

دمای روغن یکی از مهم‌ترین شاخص‌های سلامت سیستم است. اگر دمای روغن بیش از حد بالا برود، باید علت آن سریعاً بررسی شود.

۲. از روغن مناسب استفاده کنید

روغن هیدرولیک باید متناسب با نوع دستگاه، فشار کاری و شرایط آب‌وهوایی انتخاب شود. استفاده از روغن بی‌کیفیت یا نامناسب می‌تواند خسارت زیادی به سیستم وارد کند.

۳. فیلترها را به‌موقع تعویض کنید

گرفتگی فیلتر باعث افزایش فشار، کاهش جریان روغن و بالا رفتن دمای سیستم می‌شود. فیلترهای مکش، فشار و برگشت باید طبق برنامه سرویس بررسی شوند.

۴. مخزن روغن را بررسی کنید

سطح روغن نباید کمتر از حد استاندارد باشد. همچنین مخزن باید تمیز و عاری از آلودگی، آب و ذرات خارجی باشد.

۵. سیستم را بیش از حد تحت فشار قرار ندهید

کارکرد طولانی در فشار بالا، یکی از دلایل اصلی افزایش دما و خرابی زودرس قطعات هیدرولیک است.

۶. از مبدل حرارتی مناسب استفاده کنید

در دستگاه‌هایی که مدت طولانی کار می‌کنند یا در مناطق گرمسیر فعالیت دارند، استفاده از مبدل حرارتی مناسب بسیار ضروری است.

۷. نشتی‌ها را جدی بگیرید

حتی نشتی‌های کوچک می‌توانند نشانه خرابی آب‌بند یا افزایش فشار و دمای سیستم باشند. نشتی باید سریعاً شناسایی و رفع شود.

۸. قبل از شروع کار دستگاه را بررسی کنید

بازرسی روزانه قبل از شروع کار می‌تواند از خرابی‌های سنگین جلوگیری کند. مواردی مانند سطح روغن، نشتی، صدای پمپ، وضعیت شیلنگ‌ها و دمای سیستم باید کنترل شوند.

برنامه پیشنهادی سرویس تابستانی سیستم هیدرولیک

برای جلوگیری از خرابی در فصل گرما، می‌توانید از برنامه زیر استفاده کنید:

بررسی روزانه

• کنترل سطح روغن

• بررسی نشتی‌ها

• گوش دادن به صدای پمپ

• بررسی دمای غیرعادی شیلنگ‌ها و مخزن

• بررسی عملکرد جک‌ها و عملگرها

بررسی هفتگی

• کنترل فیلترها

• بررسی وضعیت شیلنگ‌ها

• تمیز کردن اطراف مخزن و مبدل حرارتی

• بررسی اتصالات

• کنترل عملکرد فن خنک‌کننده

بررسی ماهانه

• نمونه‌گیری از روغن در صورت نیاز

• بررسی فشار کاری سیستم

• تست شیر فشارشکن

• بررسی پمپ از نظر صدا و لرزش

• بازدید کامل آب‌بندها و سیلندرها

چه زمانی باید با متخصص هیدرولیک تماس بگیریم؟

برخی مشکلات ساده مانند کم بودن روغن یا کثیفی پره‌های مبدل حرارتی را می‌توان با سرویس معمولی رفع کرد. اما در موارد زیر بهتر است حتماً از متخصص کمک بگیرید:

• افت فشار شدید و مداوم

• صدای غیرعادی پمپ

• داغ شدن سریع روغن

• نشتی زیاد از جک یا پمپ

• خرابی مکرر شیلنگ‌ها

• کف کردن مداوم روغن

• حرکت نامنظم یا ضربه‌ای جک‌ها

• کاهش قدرت دستگاه زیر بار

• روشن ماندن مداوم سیستم خنک‌کننده

تشخیص به‌موقع عیب می‌تواند از آسیب‌های سنگین به پمپ، شیرآلات، جک‌ها و سایر قطعات جلوگیری کند.

نقش قطعات باکیفیت در عملکرد بهتر سیستم هیدرولیک در گرما

یکی از مهم‌ترین عوامل کاهش خرابی سیستم هیدرولیک در فصل گرما، استفاده از قطعات استاندارد و باکیفیت است. قطعات بی‌کیفیت در شرایط دمای بالا سریع‌تر دچار خرابی می‌شوند و می‌توانند باعث آسیب به سایر اجزای سیستم شوند.

قطعاتی که در فصل گرما اهمیت بیشتری دارند عبارت‌اند از:

• روغن هیدرولیک استاندارد

• پمپ هیدرولیک باکیفیت

• شیلنگ‌های مقاوم به فشار و حرارت

• اتصالات استاندارد

• آب‌بندها و اورینگ‌های مقاوم

• فیلترهای مناسب

• مبدل حرارتی یا کولر روغن

• شیرآلات هیدرولیک دقیق و قابل اطمینان

استفاده از قطعات مناسب، علاوه بر کاهش خرابی، باعث افزایش راندمان دستگاه و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود.

جمع‌بندی

فصل گرما می‌تواند شرایط سختی برای سیستم‌های هیدرولیک ایجاد کند. افزایش دمای محیط باعث بالا رفتن دمای روغن، کاهش ویسکوزیته، افزایش نشتی، افت فشار، خرابی پمپ، آسیب به شیلنگ‌ها و کاهش عمر قطعات می‌شود.

برای جلوگیری از این مشکلات، باید سیستم هیدرولیک به‌صورت منظم بررسی و سرویس شود. کنترل دمای روغن، استفاده از روغن مناسب، تعویض به‌موقع فیلترها، بررسی مبدل حرارتی، کنترل نشتی‌ها و استفاده از قطعات استاندارد از مهم‌ترین اقداماتی است که می‌تواند عملکرد سیستم را در فصل گرما حفظ کند.

اگر سیستم هیدرولیک شما در هوای گرم دچار افت عملکرد، داغ شدن روغن، نشتی یا کاهش فشار شده است، بهتر است قبل از خرابی کامل قطعات، آن را بررسی کرده و قطعات مورد نیاز را با نمونه‌های استاندارد جایگزین کنید.